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ATB Riva Calzoni

ATB Riva Calzoni: controllo real-time sulla produzione per commessa

Controllo real-time sulla produzione per commessa, con il conteggio delle ore lavorate e il monitoraggio della redditività dei diversi prodotti

01 Giu 2009
ATB Riva Calzoni, azienda con circa 300 dipendenti che si rivolge
a PA e utility a livello internazionale, opera attraverso due
divisioni: quella petrolchimica, che si occupa della
progettazione e dello sviluppo su commessa di reattori a
pressione per raffinerie petrolifere, e quella idroelettrica, che
produce condotte forzate e apparecchiature elettro-meccaniche.
Nel 2003 a seguito dell’acquisizione dell’azienda da
parte del Gruppo Trombini, si è deciso sostituire il vecchio
sistema gestionale con la soluzione Easy ERP di CDM
Tecnoconsulting basata su Infor ERP LN, coprendo in particolare
l’area Manufacturing, il Magazzino e l’area Finanza e
Amministrazione. Nell’area Manufacturing e Magazzino,
nell’intento di centralizzare i database, le anagrafiche e
le distinte base di tutto il gruppo, è stato necessario
affrontare problematiche relative alla classificazione degli
articoli da assemblare per le diverse produzioni. Alcuni articoli
sono strettamente legati ad una singola commessa e pertanto,
cessano di esistere nelle anagrafiche successivamente
all’evasione dell’ordine. Partendo dal progetto
grafico, attraverso l’output dei programmi tecnici,
l’ERP è in grado di costruire anagrafiche e distinte base
per i prodotti che verranno realizzati.
L’implementazione del nuovo sistema gestionale ha avuto un
impatto positivo su diverse aree aziendali: dall’area
programmazione della produzione, fino alla gestione del
magazzino, portando notevoli benefici in termini di
ottimizzazione delle risorse e velocità di risposta alle nuove
esigenze di mercato sempre e costantemente in continua
evoluzione. Nell’area manufacturing l’ERP ha permesso
un controllo real-time sull’avanzamento della produzione,
sul conto delle ore lavorate per commessa e ha consentito il
monitoraggio della redditività dei diversi prodotti. Grazie al
monitoraggio costante della produzione, inoltre, è stato
possibile individuare i punti critici nella gestione degli ordini
e delle commesse riuscendo a ridurre i lead time produttivi e
migliorando l’immagine aziendale.

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